星型卸料器的运行效果及密封作用

除尘器在纯碱行业已广泛应用。除尘器的良好运行在环境、回收物料、减少大气污染、作业人员身体健康方面作用显著。所以越来越受到人们的重视。实现除尘器的良好运行，根据不同尘源特性选择不同除尘器类型，根据空间位置合理布置管道等人们关注得较多。但是选用何种型式的卸灰装置人们关注得却不够。

卸灰装置处于负压较大部位，其严密性直接影响着除尘器的运行效果，漏风5%，除尘效率降低50%，漏风10%~15%，效率降至零，所以排灰阀的选择不可忽视。选择排灰阀时要考虑的因素一般有：粉尘性质、粉尘量的多少、卸灰制度、卸灰口处压力大小等。

目前可供选择的、常用的卸灰装置有：星形卸料器、绞龙卸灰、重锤式翻板卸料器、绞龙与上述两种卸料器联合排灰装置。

1、星形卸料阀

这种形式的企恢阀在工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的行星空格，叶片转子由电机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。这种卸料器一般都安装在紧靠除尘器灰斗下部，为严密不漏风，应在卸料器的上部经常保持   高度的粉尘。根据的使用经验，这种方法效果并不理想。

1)由于布袋除尘器分组轮流清灰的特点，集料斗内粉尘量虽然基本上是   的，但很难与卸料器所需密封条件相匹配。

2)预存量多时，虽能满足密封需要，但容易形成架桥现象。

3)因除尘碱密度小，加之吸潮性，碱尘容易附着在叶片上，久之出现粉尘塞满两叶片间空腔现象，使集料斗内碱尘不能被排除，使除尘器不能正常工作。

2、绞龙卸灰

在绞龙工作时只能在排料管内形成断续小料流，不足以形成密封。因有负压的存在，约有75%的碱尘能被排出，其余碱尘一部分被吸回除尘室，形成二次扬灰，另一部分沉积于集料斗内，久之，塞满集料斗形成架桥，致使布袋上被反吹抖落的碱尘不断向上堆积，   终塞满布袋间隙。在这一渐进过程中，首先是布袋过滤面积不断减小，除尘能力不断降低，其次，因反吹气体无法正常排出，对布袋压力增大，导致布袋破损率增加。这就不得不清理积碱、   换布袋。既增加了工作量，又增加了成本。

3、重锤式翻板卸料器

这种卸料阀是利用重锤和翻板上积灰重量的平衡关系来控制排尘量。当集尘量超过   值时，翻板被压开，粉尘下落。然后靠重锤的重力作用，使翻板自动关闭。达到   的密封作用，常采用双层翻板。

在实际生产中，当积灰重量略超过重锤阀重量时，翻板阀只有   开度，加上脉冲阀定期反吹的影响，第 一层翻板会不断出现小幅震动，只有当后续粉尘料流到来时，翻板才会被压开，在短时间内大量粉尘下落。随后   层翻板开始动作。然而，   层翻板的动作幅度与第 一层相比要大些，原因如下：

l)第 一层翻板有小幅震荡时已有部分碱尘下落并积存于该板上。

2)下落相同重量的碱尘，再加上已积存碱尘，必然使   层翻板较第 一层有较大开度。由于两翻板间距很小，致使两翻板动作接近同步，且料流不可能   将通道密封，不可避免的造成漏风，导致部分碱尘在下落过程中被吸回除尘室，其中一部分沉积于集料斗内，另一部分形成二次扬灰再次被布袋所吸附，从而使滤袋外阻留的粉尘层厚度增加，阻力增大，致使系统内风速降低，碱尘在系统内沉积，久之造成管道阻塞。