双层卸料器电气控制改进及维护工作

主抽烟道大量排放含有不同颗粒的粉尘废气，通常采用静电除尘器来净化处理。为了及时排出机头静电除尘器料仓内积灰，同时又能除尘器内部负压，通常采用双层卸料器来整个除尘器系统的密封性。但机头除尘器双层卸料器自投产以来，设备故障率一直居高不下，引起故障的主要原因为：限位开关损坏；设备联锁程序不完善；程序中限位开关后备保护时间过长。

1双层卸料器电气控制

双层卸料器由上、下两层电动液压插板式卸料器及阀体组成。每层卸料器由电机带动液压缸，使活塞杆实现往复运动，从而带动连杆使卸料器的插打开或关闭，实现自动放灰。

2改进方案

2.1增加上下阀动作联锁

在程序中采用限位开关开到位、关到位作为下一步骤动作的条件，具体限制条件为：下阀、上阀关闭到位，允许下阀执行开阀动作；下阀开到位，允许下阀执行关阀动作；下阀关到位，允许上阀执行开阀动作；上阀开到位，允许上阀执行关阀动作。

2.2增加限制条件保护功能

在程序中，根据需要增加设备故障保护功能：增加打开、关闭上、下阀的接触器的动作返回信号，来判断电气主回路是否动作；增加断路器断开或闭合辅助回路的动作信号，作为得电或失电动作联锁信号和警报信号；增加热继电器动作联锁和保护信号。

2.3合理调整控制时间

由于料仓内部存在负压，且料仓内灰尘粒度不同，因此在上阀打开、停顿、关闭过程中，灰尘下降速度不同。卸料器正常运行时，   阀体内的下灰量不能过多，以避免上阀关闭过程中，灰尘进人插板插槽内，造成插板关闭不严，引起阀体漏风；同时又能下阀在放料时间内   排空阀体内的灰。

2.5完善故障呈现和报普功能

在上位机监控画面中增加故障呈现和警报功能：增加上、下阀开到位、关到位限位开关呈现；增加上、下阀开到位、关到位限位开关超时警报故障呈现；增加热继电器动作、断路器失电警报。定期检查警报画面，发现设备出现问题及时维修，以设备正常运行。

2.6加强电气设备维护工作

加强电气设备维护需从以下几方面进行。

(1)定期检查双层卸料器的电气主回路接线，紧固接线端子。

(2)定期对现场操作箱、配电柜清灰。

(3)定期紧固上、下阀开到位、关到位限位开关，防止限位松动。

(4)加强对电气设备的维护、维修工作，发现问题及时处理。

在系统中加入限位开关联锁控制、限位开关动作不到位后备时间保护、故障监控和警报功能，预防了设备事故的发生，降低了设备维修难度，解决了除尘器料仓放灰不净问题，同时减少了阀体漏风事故，具有   的推广价值。

星型卸料器的常见故障

1、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。

2、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

3、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

4、本机在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或   换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。

5、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可压料盖即可。

6、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。