布袋除尘器设计与空车运行的顺序

布袋除尘器设计时从工艺、设备、电气、制作、安装及已有的生产实践等因素综合考虑。

一、根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

二、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

三、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。

四、在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行，配置正确，维护方便。

五、根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

六、根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。

布袋除尘器空车运行的顺序：

一、先将分之管的节流阀按照设计规定的范围打开，同时关闭风机的总节流阀。

二、启动风机和叶轮闭风器，注意观察风机启动后的电流值变化，时间为1-2分钟。在风机达到额定转速后观看其电流稳定性，注意不能超过其额定值。

三、调整管道内的风速。把手放在除尘器设备的吸风口处，感触是否有风，以及风量的大小。如果发现某个管子没有风或者风量不大，应及时检查该管道的进风管道是否通畅。如果检查后没有问题，可以将该管道的节流阀开大，将风量大的节流阀适当关小一些，使所有吸风管的风量保持在大小相等的环境下。如果调整后仍不理想，需要逐渐开大总风门（调整过程中注意观察电机的电流值变化，不能超过其额定电流值），为准确的调整风速，可以在管道中段用仪器来测量管内风速，一般把空车运转的风速控制在管道设计风速的1.1倍左右。例如：设计吸风管内的风速为18米/秒，在空车运行的情况下管道内的风速应达到20米/秒。

四、检查密封情况。

在除尘器设备运行的过程中应严格检查设备四周有无漏风现象。常用的方法就是使用一个宽带小于10毫米，长约200毫米的小纸条，放在可能漏风的位置，除尘器设备在运转的过程中，内压较不错，如有漏风，纸条就会向除尘器外侧方向飘起，如有此现象即说明有密封不严的状况，应及时找出并进行补救。

五、机械运转状况检测。

在布袋除尘器工作时，应检查通风机、星型卸料器、电动机等轴承箱是否过热。同时注意查看除尘布袋有无松动，骨架安装是否。