脉冲除尘器的工艺设备与布袋除尘器的选择

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确定除尘系统运行。

脉冲除尘器的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领，金属种类，工艺水平，厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑，均应除尘系统。污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开，大型铸造工厂的砂处理，清理工部可布置在单的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱，落砂，开箱，清砂，打磨，切割，焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。大批量生产的清理工作台连续成排布置时，应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时，应为除尘系统的工艺流程，包括除尘罩位置，风管敷设，平台位置，除尘器设置，粉尘集中处理或污泥等的合理布局提供的平面位置和立体空间等条件。

脉冲除尘器出现除尘效果不理想时，先应先检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲除尘器，依靠缝制滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进进净气室，排气筒出入口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。另外，在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监视检查的之一。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率好，“尘滤尘”的作用可除微细粉尘%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行为正确。还有就是滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出入口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操纵方式逐个仓室进行清灰，每次封闭1个仓室的出气阀，留意观察排气筒出入口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出入口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。还有就是对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的粉尘会窜进出风通道，导致排气筒出入口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一。

脉冲除尘器过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较不错，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤数值。长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。

布袋除尘器使用中比较普遍使用的工业除尘器，这样的除尘器主要是使用织物制作的袋状的过滤元件，来实现捕集含尘气体中固体颗粒物，以实现比好的除尘作用的工矿企业使用的除尘设备。这样的除尘设施在使用的历史上已经超过。随着科技的进步，这样的除尘设施也越来越完善。现如今，布袋除尘器不仅在设计上出现了新型的滤料，而且对于自动清灰的方式也越来越完善，现在，在工业生产中，有着大的使用的空间。而对于这样的使用的空间的不断地增大，主要的原因也是因为布袋除尘器的种类也不只是一种。

布袋除尘器根据粉尘性质选择

一、粉尘的可燃性和荷电性。某些粉尘在特定的浓度状态下，在空气中遇火花会发生燃烧或爆炸。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关。粒径越小，表面积越大，越易点燃。粉尘爆炸的一个重要条件是密闭空，在这个空间其爆炸浓度下限一般为每立方米几十至几百克，粉尘的燃烧热和燃烧速度越高，其爆炸威力越大。

粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗料物等引起的，其中荷电性危害大。这是因为化纤滤这是因为化纤滤通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和除尘布袋。

一般认为氧指数大于30的纤维中混入导电纤维，使滤料在经向或伟向具有导电性能，使电阻小于1*109欧姆。常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性（渗炭）化学纤维。两者相比前者导电性能稳定，后者经过时间后导电性能易衰退。导电纤维混入量约为基本纤维的2%～5%。

二、粉尘的流动和摩擦性。粉尘的流动和摩擦性较不错时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。表面粗造、菱形不规则的粒子比表面光滑的球形粒子磨损性大10倍。粒径为90微米左右的尘粒的磨损性大，而当粒径减小到5～10微米，时磨损性已微弱。磨损性与气流速度的2～3万次方与粒戏的1.5次方成正比，因此，气流速度及其均匀性是严格控制的。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用性好的滤袋。

三、粉尘的湿润性和黏着性。粉尘的湿润性、浸润性是通过尘粒间形成的毛细管作用完成的，与粉尘的原子链、状态以及液体的表面张力等因素相关，可用湿润角来表征。通常称小于60度者称为亲水性，大于90度者称为憎水性。吸湿性粉尘在其湿度增加后，粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性，荷电性随之减小，粘附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。

有些粉尘如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之潮解。潮解后粉尘糊住滤袋表面，这是除尘器忌讳的。

对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和赠水性，其中以覆膜滤袋塑烧板为好。

湿润性强的粉尘许多黏着力较不错，其实和黏有不可分割的联系。对于袋式除尘器如果黏着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而黏着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。

对于黏着性强的粉尘同样应选用长丝不起绒织物滤袋，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤袋，对于浸渍、涂布、覆膜技术应充足利用。从除尘布袋的材质上讲锦纶、玻纤优于其他品种。