我们来聊聊布袋除尘器使用时的条件与清灰控制

布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的进步阀。除尘器在过滤含尘气体的时刻时，清灰操控器会宣布信号，箱室的进步阀就开端封闭堵截过滤气流；然后箱室的脉冲电磁阀敞开，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘；当这个动作完结后，进步阀从头翻开，使这个箱室从头进行过滤作业，并逐一按上述程序完结悉数清灰动作。

布袋除尘器选用脉冲清灰的办法，它的过滤面积为685平方米，耗气量需0.9立方米／分，气压≥0.5兆帕。耗气量的巨细，可依据运转阻力调整清灰期间隔时刻来改动。该袋式收尘器运用覆膜滤料的滤袋，覆膜滤料的优点是：外表过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。气箱脉冲袋式收尘器分为10个自主室，每个室为56条滤袋，每条滤袋重5千克，换袋时只需一人就可进行。

布袋除尘器的措施比较，因袋收尘器内部是分箱的，如出现毛病(焚烧爆破时)也只对一个室构成影响，不会涉及其他箱室，且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现毛病，整套滤袋都会受到影响。

布袋除尘器的操控体系，选用PLC编程操控器。它和曾经运用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK操控器比较，功用要得多。它具有超温预警、毛病预警及袋收尘器超温后岗位工不在现场，它会主动放冷风和主动断定排风机，体系的等功用。

布袋除尘器清灰操控流程如下：

布袋除尘器阻力到达1500帕(可自行设定)一进步阀封闭8秒一电磁脉冲阀敞开0.1秒清灰一间隔时刻8秒一进步阀翻开8秒一室进步阀封闭8秒，室电磁脉冲阀敞开0.1秒清灰一间隔时刻8秒一室进步阀翻开8秒一第3室进步阀封闭……直至清灰结束；当体系阻力升到设定值时，次清灰周期开端，整个进程由PLC操控。

布袋除尘器的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气量等比较简单查明的情况有关外，还与织物的外表情况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰办法有关。所以，通常多依据用相似的织物处理相似的气体与粉尘所阳得的实践经历来断定布袋除尘器的运转阻力。

布袋除尘器的阻力一般能够通过清灰组织主动保持在规划时者所预定的数值。实践运转的布袋式除尘器的阻力大多在500-2000pa的范围内。

布袋除尘器清灰的作用：

1、电能耗费大，不经济。

2、阻力超过了通风体系规划所取的数值，通风不能满足需要。

3、粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到程度时，会使粉尘层发生“小孔”，致使大量空气从阻力小的小孔中流过，构成所谓“漏气”现象，影响除尘作用。

4、阻力太大，滤料简单损坏。因而，袋式除尘器在运用进程中都要通过某种方尘滤袋上累积的粉尘(即便单从搜集粉尘的视点来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才干搜集)。不过，一般在清灰今后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩下阻力和时刻以及从损害织物的视点来看，这样做是不经济的，并且在清灰后，下一个过滤器周期开端时，剩下粉尘还能够起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要。

一般，在洁净织物运用后的头几个过滤周期内，清灰所除掉的堆积粉尘比较多，今后越来越少。通过一段时刻，清灰后的剩下粉尘便到达大致辞是稳定的数值。这时，织物上堆积的剩下粉尘已根本饱满。在这今后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，通过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩下粉尘的平衡，则剩下压力降或许会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或许依据运用时刻的长短，换或清洗滤袋。

清灰对布袋式除尘器除尘作用是有影响的，在滤袋的一个过滤周期内，以刚清灰之后漏出滤袋的粉尘为多，大约通过4min，滤袋上堆积的粉尘厚度增加到程度，漏出的粉尘即敏捷削减而保持在简直稳定的低水平。刚清灰后漏出粉尘较多，是由于喷吹一中止，本来由于喷吹而兴起的滤袋敏捷缩回，与龙骨磕碰，加上过滤气流的作用，致使粉尘穿过织物而溢出，如果过滤速度进步，则这种漏尘现象就会加剧。这是由于速度进步会使清灰后不落入灰斗而重返滤袋的粉尘增多，而气流以较高速度通过较厚的粉尘层会构成较高的压力降，致使织物与龙骨磕碰有力。