立磨专用脉冲袋式除尘器的技术选用及除尘过程分析

立磨脉冲袋式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些地区出现，具有体积小，，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以来未能大量推广。

选用技术

◇清灰装置

传统的立磨脉冲袋式除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把布袋上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入布袋。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

◇气量分布板

立磨脉冲袋式除尘器的气流分布很重要，需要考虑如何避免设备处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于立磨脉冲袋式除尘器有特别要求，气流分布需要稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足立磨脉冲袋式除尘器的要求。

除尘过程

▲捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。

②分离阶段。当的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到良好状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

▲排尘过程

经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

▲排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。